据延安石油化工厂设备管理部部长李工程师介绍，进口储罐长期以来存在三大"痛点"：一是适配性不足，进口设备设计基于欧洲高纯度原料特性，对国内原料中微量氯、硫杂质耐受性差，导致储罐内壁腐蚀速率较设计值快3倍；二是维护周期长，进口密封件、压力传感器等备件采购周期长达45-60天，设备故障时停机等待备件时间常超过72小时；三是服务响应慢，国外技术服务团队到场时间平均需15天，紧急故障处理成本极高。针对这些问题，国产储罐企业联合西安交通大学开展专项攻关，进行了三项关键优化设计：将鞍座结构按JB4712.1-2007《容器支座》标准进行强化，采用双腹板焊接结构替代进口单腹板设计，抗腐蚀强度提升60%；优化密封系统结构，将原来的整体式密封改为模块化组合密封，更换流程从需要专业团队操作简化为普通技工即可完成，停机维护时间从72小时缩短至24小时；增加杂质过滤预处理单元，有效降低原料杂质对储罐内壁的腐蚀影响。目前陕西延长石油集团已将该国产储罐纳入集团级采购目录，启动全系统23套聚丙烯装置、86台储罐的国产化替换计划，预计2025年底前完成全部替换工作。